pvc板是一种真空吸塑薄膜，由PVC制成，横截面呈蜂窝状网状结构。用于各种面板的表面包装，故又称装饰膜、贴膜，用于建材、包装、医药等诸多行业。如果pvc板出现脆化和分层，那么是什么原因呢？
1.热压时间不足。应该适当延长。如果热压时间不够，片材之间的粘合温度达不到。尽管片材在高压下在下层和层之间几乎没有粘合在一起，但是在经受外部作用，如剪切和锯切后，片材容易分层。
2.在层压的前一工序中，pvc板材料片的成型温度过高或加热时间过长。这是导致纸张变脆和变红的主要原因。值得注意的是，如果是前道工序出现的料片异常，即使在层压时适当降低压制温度，也可以避免脆化和泛红，但达不到料片的粘合温度，容易导致料片分层。如果为了避免脱层而适当提高片材的塑化温度，并相应提高压制温度，则片材的脆化和片材表面的变红会更加严重。因此，pvc板材料在单层材料成型过程中应控制工艺条件，适当降低成型温度，缩短成型加热时间。
3.料板表面不干净。保持生产环境清洁，及时清除料板表面的灰尘。否则，即使合理控制压制工艺，也会出现层间结合不好，分层的现象。
pvc板热压成型时，成型温度和压力应分三个阶段来控制， 1，低温预热阶段，2，中温保压阶段。经过一段时间的低温加热，中间层的温度会达到120度左右，可以转入中温保压阶段，目的是快速传热。如果料片向外膨胀，应适当减压，防止料片膨胀过大。
在高温压制阶段，当pvc板片材的中间层达到粘合温度时，片材在下层和处于熔融流动状态的层之间粘合。高温阶段的温度应控制在170-175度，但加热时间不宜过长，压力先保持在0.8-1MPa。
